砂轮磨头维修之砂轮浓度怎么选择

树脂结合剂磨具一般选75-100%浓度，金属结合剂磨具一般选75-150%浓度，金刚石砂轮一般选用150%浓度，CBN陶瓷选用200%的浓度，电镀工艺也通常选用200%的浓度。对于同一种结合剂来说，CBN磨具的浓度一般略高于金刚石磨具。

砂轮磨具粒度较细，其浓度应当低一些，以满足细粒度的磨具进行精密磨削。要获得低粗糙度的要求，例如抛光和高精度磨削，常采用低浓度的树脂结合剂磨具，个别浓度低达25%。对于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高浓度磨具进行磨削，这样能较好的满足加工效率及工序要求。 

砂轮磨头维修之砂轮的日常维护注意点

1、砂轮的装卸与放置，如有水浸入酚醛树脂粘结的砂轮，会使砂轮强度降低；而用陶瓷粘结的陶瓷砂轮，对温度变化很敏感，不均匀吸收水份，会使砂轮失去平衡。因而装卸时，要小心轻放，并放置在干燥有遮蔽物的地方，以保持砂轮的正常状态。

2、砂轮的安装，一般应正确选择与砂轮机主轴转速相符的砂轮安装。砂轮内孔与主轴配合间隙不宜太紧，一般控制在0.05-0.1mm之间；砂轮两面应装有法兰盘，直径不得小于砂轮直径的1/3，还应垫好衬垫；拧螺帽时，应用专用扳手，不宜拧得太紧，且严禁敲打。另外，要安装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮间的间隙，应保持在1-3mm内，并略低于砂轮中间。安装好后，经5-10分钟运转，并应仔细观察试验过程。在湿磨后，砂轮应空转一段时间，把水甩掉。以防水会积压下部而造成砂轮不平衡，致使在下次使用时发生爆炸。

3、砂轮机的设置朝向，一般维修作业使用普通，或金属切削工艺频繁的作业场所，都应就近安装砂轮机。而其朝向则应考虑砂轮破碎后飞出方向，尽量减少人员活动区域，以防不测。再者是制订切合实际的管理制度，何类员工、何种工艺、如何加工，都应细致规定。做到有问题可查实，有漏洞可弥补，责任落实到人。