砂轮主轴维修之砂轮日常维护

1、砂轮的装卸与放置，如有水浸入酚醛树脂粘结的砂轮，会使砂轮强度降低；而用陶瓷粘结的陶瓷砂轮，对温度变化很敏感，不均匀吸收水份，会使砂轮失去平衡。因而装卸时，要小心轻放，并放置在干燥有遮蔽物的地方，以保持砂轮的正常状态。

2、砂轮的安装，一般应正确选择与砂轮机主轴转速相符的砂轮安装。砂轮内孔与主轴配合间隙不宜太紧，一般控制在0.05-0.1mm之间；砂轮两面应装有法兰盘，直径不得小于砂轮直径的1/3，还应垫好衬垫；拧螺帽时，应用专用扳手，不宜拧得太紧，且严禁敲打。另外，要安装防护罩、挡板和托架。挡板和托架与砂轮间的间隙，应保持在1-3mm内，并略低于砂轮中间。安装好后，经5-10分钟运转，并应仔细观察试验过程。在湿磨后，砂轮应空转一段时间，把水甩掉。以防水会积压下部而造成砂轮不平衡，致使在下次使用时发生爆炸。

3、砂轮机的设置朝向，一般维修作业使用普通，或金属切削工艺频繁的作业场所，都应就近安装砂轮机。而其朝向则应考虑砂轮破碎后飞出方向，尽量减少人员活动区域，以防不测。再者是制订切合实际的管理制度，何类员工、何种工艺、如何加工，都应细致规定。做到有问题可查实，有漏洞可弥补，责任落实到人。

4、日常使用中，操作砂轮机员工不允许戴手套，而重在要求戴护目镜，防止金属粉尘、金属屑的影响。人应站在砂轮机侧面；工件不宜用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。作业中，按规定操作，严禁拆卸防护罩、挡板和托架；并加强现场监督，发现和纠正违章，防患于未然。

5、新砂轮使用前的检查。未装砂轮机前，可用木槌轻击砂轮，完好的陶瓷砂轮会发出清脆的声响；有机粘结剂的砂轮。会发出低沉的声响。而有缺陷的砂轮会发出破碎的声响，则不能使用。

砂轮主轴维修之砂轮磨损的常见原因：

1、磨耗磨损

当磨粒发生严重磨损，在磨粒顶面出现明显的磨损平面后，砂轮表面平坦。此时切刃的磨损总面积增大，摩擦加剧，切刃难以切入工件表面。但砂轮硬度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。这种磨损一般发生在磨粒硬度偏低，砂轮硬度偏高和磨粒粒度过细以及工件材料的抗拉强度较高的情况下。

2、氧化磨损

常见的磨料有氧化物、碳化物和氮化物。氧化物磨料在空气中稳定，其他磨料的表面会在高温下发生氧化作用，十七逐渐消耗。

3、塑性磨损

在磨削高温作用下，磨粒会因塑性变形而磨损。塑性磨损主要取决于工件材料的热硬度。磨削时，若砂轮的切屑在磨粒前刀面上的热硬度大于磨粒接触区的热硬度，则磨粒发生塑性磨损。

4、扩散磨损

是指磨粒与被磨材料在高温下接触时，金刚石砂轮的元素相互扩散造成磨粒表层弱化而产生的磨损。两种材料间元素的相互扩散与材料的化学成分密切相关由于金刚石磨料中碳元素扩散溶解于铁的能力大于氮化硼磨料中元素扩散溶解于铁的能力，故金刚石砂轮不宜磨削钢料。

5、热应力破损

磨削过程中，磨粒的工作表面瞬间升至高温，砂轮又在磨削液作用下急冷，其冷热循环的频率与砂轮的转速相同，从而在磨粒的表面上形成很大的交变热应力，使磨粒表面开裂破碎。各种磨料导热性能好坏的次序为，金刚石，立方氮化硼，碳化硅，刚玉。