马波斯测头维修马波斯系列产品的四个测量阶段

1.部件定位

用于对齐基准线和起点，从而确保加工过程生产所需公差。

2.刀具预设

包括将刀具信息自动传送到机床数控系统，这就消除了操作失误所造成的风险，保证了切削质量，因为所有的测量都是在机床区域内进行的。

3.刀具检测

通过连续监测刀具尺寸，检测到加工过程中的刀具磨损，保证了整个加工过程中的零件的一致性，从而促成较少的废品率并且改进机床的生产率。

4.零件测量

是在机床内部进行的，这就节省了时间，并允许用户在不改变零件位置的情况下进行重新加工。

马波斯测头维修马波斯测头机床应用：

磨床：

马波斯能根据磨床的种类不同的应用 如下:主动测量及机后测量系统，砂轮动平衡器，监测传感器，探头。不仅针对新设备，同时也适用于改造已有设备.

车床及车削中心：

马波斯提供多种车床用测量方案, 从刀塔上安装的零件检测系统到使用接触或非接触技术的刀具检测系统,及对过程进行监控和用专用机外测量站进行尺寸测量。

加工中心&铣床：

加工中心及铣床: 马波斯开发了各种系统，包含采用无线传输技术的工件检测系统，接触式或非接触式的刀具测量及检查系统, 通过各种传感器实现过程监控的系统，这种系统用于检控刀具和机床各部件的状态以及通过安装在主轴上的无线传输电子塞规进行在机尺寸测量.

冲压及成型机 

因为对成型工艺有许多影响，所以有必要对机器参数、零件或模具变化以及突发事件进行实时监控，从而优化生产过程、提高产品质量与机器生产效率与限制计划外的成本。马波斯作为机器监控的市场领导者，为每种类型的冲压及成型机的实时生产过程控制提供了全系列的创新技术。 

专机 

对于专机线,马波斯可以提供一整套标准或定制的检具，这些检具包含接触式检具（配合大量测量传感器），气动检具或者气电混合型检具，工件尺寸在机床内部检测，检测结果通过数据线传输到电器元件. 测量结果用于刀具补偿从而使减少报废和成本成为可能. 

激光测距 

虽然可采用传统的方法在EDM机器上检查零件对齐情况，以及可采用传统的方法利用电极测量简单的几何形状，但是马波斯接触式测头系统在准确度与节省时间方面体现出了巨大的优势。 

高压铸造机 

在高压压铸领域，核实模具的表面温度分布对于确保生产中的质量、效率与稳定性而言是一个关键因素。马波斯TTV迎合了这一需求：安装在拉模铸造机上的温度记录图系统旨在监控并优化流程。

其它机床 

马波斯可提供对任何机床的测量方案例如钻削中心、镗床、工具磨、齿轮加工机、EDM, 以及用于石材、玻璃工艺及木工等的机器.