马波斯中国维修点马波斯系列产品的四个测量阶段

1.部件定位

用于对齐基准线和起点，从而确保加工过程生产所需公差。

2.刀具预设

包括将刀具信息自动传送到机床数控系统，这就消除了操作失误所造成的风险，保证了切削质量，因为所有的测量都是在机床区域内进行的。

3.刀具检测

通过连续监测刀具尺寸，检测到加工过程中的刀具磨损，保证了整个加工过程中的零件的一致性，从而促成较少的废品率并且改进机床的生产率。

4.零件测量

是在机床内部进行的，这就节省了时间，并允许用户在不改变零件位置的情况下进行重新加工。

马波斯中国维修点数控刀具材料的合理选择：

硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。一般情况下，刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

强度和韧性

刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力，因此，刀具材料应具备较高的强度和韧性，以便承受切削力、冲击和振动,防止刀具脆性断裂和崩刃。

耐热性和导热性

在高温下刀具仍能保持其硬度和强度，耐热性越好，刀具在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强；导热性越好，切削时产生的热量越容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。

可加工性和经济性

为便于制造，刀具材料应具有良好的可加工性，包括热加工性能、机械加工性能，磨削加工性能等，从而追求高的性价比。