砂轮主轴维修加工砂轮会出现烧伤的原因

　　砂轮主轴维修砂轮在加工的过程中是不停的运转磨削的过程，在这过程中出现一定的热量所在。那么又是什么原因导致了在加工过程中出现烧伤的情况呢？

　　1、砂轮在磨削过程中，可能出现局部过热倾向和发生表面回火。渗层碳浓度过高，会使工件表面产生过多的残余奥氏体，从而导致出现一些烧伤和裂纹的情况。这种情况也是属于正常的，不过需要的时间也是比较长久的。

　　2、在长时间运转砂轮的过程中表面或环境保护不当会产生表面氧化，这样在工件上就会产生一层薄的脱碳层，这层软的脱碳层会引起砂轮过载或过热，从而造成表面回火。

　　3、在操作砂轮的过程中应尽可能减少热处理变形，这样可以减小磨削余量。若热处理变形过大，如果磨削操作不是在工件径向圆跳动强烈处开始磨削，则每次磨削在这些点上去除的磨削余量将是不正常的，从而导致烧伤及裂纹。

　　砂轮主轴维修在操作砂轮时要想产生回火等现象，这需要经过很长一段时间不停的运转才可能发生。按照正常的工作情况以及工作时间来看，根本不是会出现这样的问题。这种情况大多都是由于没有按照规定的工作流程和时间导致操作不当引起的，大家在使用过程中要注意一些才是。